Каждый второй заказ полиграфии в России сопровождается финансовыми потерями, которые можно было предотвратить. Когда речь идёт о тираже буклетов, цена ошибки умножается на количество экземпляров. Проблема не в отсутствии опыта — проблема в системном подходе. Разбираем технологию безопасного размещения заказа, где каждый рубль работает на результат, а не на исправление собственных недочётов.
Классический сценарий: утверждённый бюджет через два дня после запуска тиража оказывается превышен на 30%. Типография ссылается на технологические нюансы, менеджер разводит руками, а буклеты нужно сдавать вчера. На самом деле почти все дополнительные расходы закладываются на этапе согласования макета, просто заказчик о них не знает.
Любой буклет — это конструктор из десятков переменных: бумага, красочность, постпечатная обработка, спуск полос. Изменение одной позиции тянет за собой цепочку пересчёта себестоимости. Профессиональный технолог просчитывает риски до старта печати. Но если вы работаете с менеджером-посредником, многие параметры остаются за кадром. Отсюда и возникает иллюзия экономии, которая исчезает при получении счёта с пометкой «срочно».
Существует три маркера профессионального подхода к препрессу, которые видны без лупы и спектрофотометра.
Первый — наличие цветопробы на эталонном носителе. Не экранной мягкой цветопробы в PDF, а физической распечатки на имитационном оборудовании. Если типография не предлагает подписать сигнальный лист до запуска машины — вас готовят к приёмке по факту. Любое цветовое отклонение становится вашей проблемой.
Второй — проверка треппинга. Это технология наложения красок друг на друга для компенсации неточной приводки. На качественном буклете между контрастными цветами всегда есть микроскопическая зона перекрытия. Её отсутствие означает, что при малейшем смещении бумаги вы получите белый зазор. Исправление треппинга на готовом макете — это полноценная пересборка файла, за которую берут от 5000 рублей.
Третий — контроль суммарного процента краски (TIL). В офсетной печати нельзя наложить 400% краски (C100+M100+Y100+K100) — краска не высохнет, буклеты будут мазаться и слипаться в стопе. Норма для мелованной бумаги — 280–300 %. Превышение — стоп-фактор. Одни типографии автоматически корректируют макет (это норма), другие молча печатают с риском брака (это катастрофа).
Есть ситуации, где исправление ошибки в файле до запуска стоит копейки, а послепечатная доработка — сопоставима с ценой всего тиража.
Перепутанные порядок полос в буклете. Для евробуклета с двумя фальцами существует строгое правило: первая полоса должна быть на лице, шестая — на обороте, а разворот посередине образуется склейкой полос 3–4. Типографии редко проверяют логику содержания — они проверяют техническую возможность сфальцевать. Если полосы перепутаны, напечатанный тираж нельзя пересобрать. Только новая печать.
Неучтённая толщина бумаги при биговке. Биг (канавка для сгиба) рассчитывается исходя из плотности и пухлости материала. Для тонкой бумаги 115–150 г/м² биг часто не нужен — фальц ложится ровно. Для картона 300 г/м² без бига неизбежен залом и растрескивание покрытия. Если в спецификации указан один материал, а по факту печать идёт на другом, биговку перенастраивают вручную. Это либо простой машины, либо платная переналадка.
Файлы в RGB. Кажется, об этом знают все. Но ежедневно сотни буклетов приходят в типографию в неконвертированном цветовом пространстве. Автоматическая конвертация в CMYK даёт грязный, серый, «убитый» цвет. Профессиональная цветокоррекция под конкретную печатную машину стоит денег. Иногда разумнее заплатить дизайнеру за перекомпоновку исходника, чем отдавать 15–20 тысяч рублей за цветоделение в типографии.
Выбор материала редко рассматривают как статью скрытых затрат, а зря. Рекламный буклет существует не в вакууме — его нужно доставить, складировать, передать курьерам, разложить по стойкам.
Плотная мелованная бумага 250–300 г/м² выглядит презентабельно, но один поддон таких буклетов весит под полтонны. Доставка по Москве — 3000–5000 рублей. Доставка в регион — от 15 000. Если бюджет на логистику не заложен изначально, он ложится на маркетинговый отдел непредвиденным грузом.
Есть и обратная сторона. Слишком тонкая бумага экономит 2–3 рубля на экземпляр, но такие буклеты не ставятся в настольные держатели — они падают, мнутся, выглядят дёшево. Через месяц половина тиража уходит в макулатуру, а отдел продаж просит допечатку. Считать упущенную выгоду от несостоявшегося контакта с клиентом почти никто не умеет, но она всегда выше экономии на материале.
Интуитивно кажется: чем больше тираж, тем ниже стоимость экземпляра. Это работает, пока вы не пересекаете технологическую границу.
Для офсетной печати есть понятие «приладка» — подготовка машины к работе. До 500 экземпляров стоимость приладки может превышать стоимость самой печати. После 5000 экземпляров цена падает кратно. Но если вам нужно 2000 буклетов, а вы заказываете 5000 «на всякий случай», вы переплачиваете не за маркетинг, а за складское хранение и утилизацию через два года.
Цифровая печать не имеет приладки, но у неё дороже «клик» — оттиск. Для сверхмалых тиражей до 300 штук это выгодно. Для тиражей от 1000 экземпляров офсет уже дешевле. Ошибка в выборе технологии печати под нужный объём — это потеря от 20 до 50 % бюджета без какого-либо улучшения качества.
Фальцовка — самый недооценённый этап с точки зрения пользовательского опыта. Дизайнер видит красивую картинку, технолог видит схему сгиба, а клиент видит коробочку, которую нужно открыть.
Схема «улитка». Если буклет складывается гармошкой в несколько сложений, внутренние полосы оказываются уже внешних. Текст, свёрстанный вплотную к сгибу, уходит в переплёт. Прочитать его можно, только разорвав бумагу.
Встречный фальц. При фальцовке «в накидку» одна часть листа загибается внутрь другой. Если толщина бумаги превышает 150 г/м², во внутреннем сгибе образуется напряжение. Буклет самопроизвольно раскрывается, не фиксируется в закрытом состоянии.
Отсутствие контроля направления волокон. Бумага имеет машинное и поперечное направление. Фальц вдоль волокна ложится идеально. Фальц поперёк волокна на плотных бумагах даёт микротрещины, которые через неделю превращаются в разрывы. Это не видно сразу после печати, но становится очевидным при транспортировке.
Техническое задание на буклет — это не «сделайте красиво», это протокол разграничения ответственности. Чем больше параметров вы зафиксировали до запуска, тем меньше оснований у типографии выставить дополнительный счёт.
Обязательный минимум ТЗ:
Когда типография получает такую спецификацию, вероятность внезапного удорожания стремится к нулю. Все спорные моменты уже урегулированы на берегу.
Цвет в буклете — предмет бесконечных споров. Дизайнер видит сочный неон на калиброванном мониторе, заказчик ожидает травянисто-зелёный, а типография выдаёт болотный. И все правы.
Ошибка № 1: согласование цвета по распечатке офисного принтера. Струйный принтер и офсетная машина работают в разных цветовых охватах. То, что можно напечатать на Epson, невозможно повторить на Komori без перехода в расширенный цветовой охват, который в три раза дороже.
Ошибка № 2: подписание макета в PDF без цветовых меток. Через месяц, когда придёт время допечатки, воспроизвести идентичный цвет будет невозможно без спектрофотометрических данных. Типография скажет: «мы попали в допуск», хотя визуально буклеты будут отличаться как утро и вечер.
Ошибка № 3: игнорирование лайт-проб. Лампы в типографии, в офисе и в метро имеют разную цветовую температуру. Буклет, идеальный под лампами 5000K, в помещении с обычным LED-светом может казаться синим или жёлтым. Единственный способ избежать претензий — смотреть цветопробу при том освещении, где буклет будут использовать.
Выборочный УФ-лак, конгрев, фольгирование, объёмный тиснение — мощные инструменты тактильного воздействия. Но их применение требует технологической дисциплины.
Тиснение фольгой на тонкой бумаге (менее 200 г/м²) деформирует оборотную сторону. Если на обороте текст, он будет иметь рельеф. Это не брак — это физика. Но клиент, получивший буклет с выпуклыми буквами на внутренней стороне, считает это производственным дефектом.
Конгрев (высокое тиснение без фольги) на материалах с матовой ламинацией даёт эффект «приплюснутости». Тиснение не держит форму, пластика смазывается. Дорогой элемент выглядит как грязное пятно.
Выборочный УФ-лак требует идеальной приводки. Смещение на 0,2 мм делает акцентный элемент размытым, «гуляющим». В массовом тираже такое смещение неизбежно. Насколько оно критично — вопрос договорённостей до старта печати.
Любая типография работает в рамках рентабельности. Дополнительные услуги — не способ обмана, а инструмент балансировки технологического процесса. Ваша задача не искать «честную» типографию, а исключить неопределённость.
Алгоритм безопасного заказа:
Бюджет теряется не на этапе печати. Он теряется на этапе молчаливого согласия. Каждый параметр, который вы не зафиксировали в техническом задании, становится зоной финансовой ответственности заказчика. Технология не прощает приблизительности. Хорошая новость в том, что большинство ошибок типовые, предсказуемые и устраняются одним действием — проверкой до, а не после.